1 기계 연마
기계적 연마는 연마 된 볼록 부를 제거하기 위해 재료 표면의 절단 및 소성 변형에 의해 매끄러운 표면을 얻는 연마 방법이다. 일반적으로 숫돌 스트립, 울 휠, 사포 등이 주로 사용되며 주로 수동 작업입니다. 회 전체 표면과 같은 특수 부품은 턴테이블과 같은 보조 도구를 사용할 수 있으며 표면 품질이 높은 공구는 초정밀 연마 방법을 사용할 수 있습니다. 초정밀 연삭 및 연마는 연마재가 포함 된 연삭 및 연마 액에 특수 회전 공구를 사용하여 고속 회전을 위해 가공 할 가공물의 표면을 단단히 누르는 것입니다. 이 기술을 사용하여 Ra0. 008 μm의 표면 거칠기를 달성 할 수 있으며, 이는 다양한 연마 방법 중에서 가장 높습니다. 광학 렌즈 몰드는 종종이 방법을 사용합니다.
2 화학 연마
화학적 연마는 매끄러운 표면을 얻기 위해 화학적 매체 내의 재료의 미세한 볼록 부를 오목 부보다 우선적으로 용해시키는 것이다. 이 방법의 주요 장점은 복잡한 장비가 필요하지 않고 복잡한 형태의 공작물을 연마 할 수 있으며 동시에 많은 공작물을 고효율로 연마 할 수 있다는 것입니다. 화학 연마의 핵심 문제는 연마 용액의 준비입니다. 화학적 연마에 의해 얻어진 표면 거칠기는 일반적으로 수 10 μm이다.
3 전해 연마
전해 연마의 기본 원리는 화학적 연마와 동일하다. 즉, 재료의 표면에 작은 돌출부를 선택적으로 용해시킴으로써 표면이 매끄럽다. 화학 연마와 비교하여 음극 반응의 영향을 제거 할 수 있으며 효과가 더 좋습니다. 전기 화학 연마 공정은 두 단계로 나뉩니다.
(1) 매크로 레벨링 용해 된 제품이 전해질로 확산되고 재료의 표면 거칠기가 줄어 듭니다. Ra> 1 μm.
(2) 저조도 양극 양극화, 표면 밝기 증가, Ra< 1="">
4 초음파 연마
공작물을 연마 서스펜션에 넣고 초음파 장에 함께 놓고 초음파의 진동에 의존하여 공작물 표면에서 연마 연삭 및 연마를하십시오. 초음파 가공은 거시적 인 힘이 작고 공작물의 변형을 일으키지 않지만 툴링은 제작 및 설치가 어렵습니다. 초음파 처리는 화학적 또는 전기 화학적 방법과 결합 될 수 있습니다. 용액 부식 및 전해에 기초하여, 초음파 진동이 용액을 교반하여 공작물 표면 상에 용해 된 생성물을 용해시키고 표면 근처의 부식 또는 전해질은 균일하다; 액체에서 초음파의 캐비테이션 효과는 부식 과정을 억제하고 표면을 밝게하는 데 도움이 될 수 있습니다.
5 유체 연마
유체 연마는 고속 유동 액체 및 연마 입자에 의존하여 연마의 목적을 달성하기 위해 공작물의 표면을 세척하는 것입니다. 일반적인 방법은 다음과 같습니다. 연마제 제트 처리, 액체 분사 처리, 유체 역학적 분쇄 등. 유체 역학적 분쇄는 유압에 의해 구동되므로 연마제 입자를 운반하는 액체 매체가 고속으로 공작물 표면을 가로 질러 앞뒤로 흐릅니다. 매체는 주로 저압에서 유동하고 연마제와 혼합되는 특수 화합물 (중합체 유사 물질)로 만들어집니다. 연마제는 탄화 규소 분말 일 수있다.
6 자석 분쇄 및 연마
마그네틱 그라인딩 및 폴리싱 머신은 마그네틱 필드를 사용하여 공작물을 연마하기 위해 마그네틱 연마제를 사용하여 연마 브러시를 형성합니다. 이 방법은 높은 처리 효율, 우수한 품질, 쉬운 처리 조건 제어 및 우수한 작업 조건을 갖습니다. 적합한 연마재를 사용하면 표면 조도가 Ra0에 도달 할 수 있습니다. 1 μm.
