산업 혁명 동안, 석재 채굴 및 가공은 수작업으로 수행되었습니다. 19 세기까지 최초의 석재 가공 기계가 유럽에 등장했습니다. 그 이후, 석재 채굴 및 가공은 수동 작업에서 기계화에 이르기까지 발전하기 시작했습니다. 석재 채굴 기계 및 도구의 개발로 대형 절단, 풀톱, 와이어 쏘, 원형 플레이트 절단기, 원형 플레이트 그라인딩 머신, 스톤 와이어 절단기 등과 같은 일련의 기계 장비가 등장했습니다.
에는 여러 유형이 있지만 석재 기계의 조립 장비는 지정된 조립 기술 요구 사항에 따라 작동해야합니다. 일반적으로 석재 채굴 기계의 조립 과정에서 중요한 것이 중요합니다.
1. 잔류 주조 모래, 녹, 절단 등을 제거하는 등 기계 부품의 청소 및 청소 작업을 잘 수행하십시오.
2. 일치하는 표면을 장착하거나 연결하기 전에 일반적으로 윤활제를 추가해야합니다. 동시에, 일치하는 크기가 정확해야하며 조립 중에 일치하는 크기를 다시 검사하거나 스팟 검사해야합니다.
3. 연결부의 접합 표면은 매끄러움과 변형이 없는지 점검해야합니다. 그렇지 않으면 버가 제거되어 접합부가 단단히 밀착되고 편평하며 비뚤어지지 않도록 트림해야합니다.
4. 씰은 씰링 홈에 평행하게 눌려져 비틀거나 변형되어서는 안되며 씰링 표면이 손상되거나 긁히지 않아야합니다.
5. 풀리의 조립 요구 사항은 두 풀리의 축이 평행해야하고 풀리 홈의 중심이 양수 여야하며 편차가 너무 커서 풀리의 장력이 고르지 않아 벨트가 미끄러 져 나가는 것입니다 마모를 가속화합니다. 동시에 조립 전에 V- 벨트를 일치시켜야하며 변속기의 진동을 방지하기 위해 길이가 일정해야합니다.
6. 조립하는 동안 검사를 달성하십시오.
7. 사전 운전 점검을 잘 수행하십시오.
8. 기계가 시작된 후에는 주요 작동 매개 변수와 움직이는 부품이 정상적으로 움직이는 지 즉시 관찰해야합니다.
9. 다양한 석재 채굴 기계 제품의 합격 조건에 따라 시운전 및 시험 관련 항목을 수행하십시오. 예 : 절삭 속도 및 스트로크 조정 및 테스트, 리프팅 이동 스트로크 조정, 스핀들 회전 정확도 테스트 등
