이 기계의 일반적인 결함에는 작업대를 올릴 수 없고, 좌우로 회전할 수 없으며, 절단 과정에서 베드 본체가 이탈하고, 톱날 공급이 제어되지 않고, 베드 본체가 비정상적인 소음과 함께 움직이거나 끼이는 등이 있습니다. 순서도를 사용하여 분석하고 문제를 해결하세요.
1, 유지 보수 및 유지
1. 윤활유 및 유압유 풀
베드 양쪽 끝의 랙 지지 오일 풀을 밀봉하고 오일 레벨을 유지해야 합니다. 베드 오일 탱크의 V자형 가이드 레일과 도구 랙도 오일 레벨을 유지해야 합니다. 오일이 변질되거나 젖으면 적시에 교체해야 합니다. 리프팅 원형 가이드 레일의 윤활 시스템용 수동 펌프는 30# 기계 오일로 채워지고 교대당 최소 한 번 윤활되어야 합니다. 전후 이동감속기, 커팅감속기, 베드 스핀들 오일창의 오일량을 정기적으로 관찰하고, 1년에 1회 이상 오일을 교환해 주십시오.
반전 샤프트, 반전 실린더 지지대, 피스톤 로드 지지 샤프트 및 반전 작업대의 작업대 회전 기어 전달 메커니즘의 윤활 지점에는 윤활유 또는 그리스를 교대당 한 번씩 추가해야 합니다. 작업이 완료되고 기계가 정지되면 뒤집기 메커니즘이 한 번 움직일 수 있도록 작업대를 올려야 녹이 슬지 않고 작업대의 물이 쉽게 건조되어 나무판이 썩는 것을 방지할 수 있습니다.
2. 버튼박스 및 가전제품
작업대의 뒤집기와 회전을 제어하는 버튼 박스는 판금 절단 시 물이 튀는 것을 피할 수 없습니다. 시간이 지남에 따라 버튼 접점이 녹슬어질 수 있습니다. 정기적인 점검과 녹점 제거가 필요합니다. 이 장치는 PLC 제어 시스템에서 18개의 마이크로 릴레이를 사용하며 접점 용량이 작고 동작이 빈번하여 릴레이의 접촉 불량으로 이어지는 경우가 많습니다. 따라서 적시에 점검하거나 교체하는 것이 필요합니다. 교체된 릴레이는 일반적으로 접점을 부드럽게 연마하여 복원하여 사용할 수 있습니다. 각 솔레노이드 밸브의 커넥터에도 느슨하고 접촉 불량이 있을 수 있으며, 이는 재현되어야 합니다.
2, 결함 및 처리
1. 작업대를 올릴 수 없습니다.
오작동 원인: 침대가 전면 리미트 위치에 도달하지 않았거나 전면 리미트 스위치가 오작동합니다. 릴레이 코일이 소손되었거나 상시 개방 접점이 부식되었거나 릴레이의 상시 폐쇄 접점이 연결되지 않았습니다. 리프팅 버튼 SB7이 오작동합니다. 솔레노이드 밸브 YV3의 코일이 단선되었거나 탭 접촉이 불량합니다.
2. 작업대는 왼쪽이나 오른쪽으로 회전할 수 없습니다.
오작동 원인: 버튼 SB10 또는 SB11 오작동; 릴레이 K5 또는 K6에 결함이 있거나 접점이 제대로 닿지 않습니다. 솔레노이드 밸브 YV5 또는 YV6의 코일이 단선되었거나 플러그 접촉 불량입니다.
3. 작업대가 좌우로 회전하지 않습니다.
오작동 원인: 리미트 스위치 SP2가 파손되었거나 연결이 끊어졌습니다. 작업대가 바닥으로 떨어지지 않았습니다. SP2가 파손되거나 연결이 끊어진 경우 작업대가 바닥에 떨어졌음에도 불구하고 PLC는 신호를 수신하지 못했습니다. 즉 PLC의 신호등 X17이 켜지지 않아 작업대가 떨어지지 않았음을 의미합니다. 맨 아래로. 따라서 작업대가 회전할 수 없으므로 리미트 스위치 SP2를 주의 깊게 점검해야 합니다.
4. 톱날 피드가 제어되지 않습니다.
오작동 원인: 오일 실린더 누출, 피스톤 오일 씰 노화 및 밀봉 부족; 전자기 밸브 코어 씰링
오일의 불순물 수준이 높아 밸브 코어의 밀봉이 충분하지 않거나 닫히지 않아 압력이 완화됩니다.
문제 해결: 먼저 솔레노이드 밸브 코어를 청소하십시오. 유압 오일에 불순물이나 거품이 더 많으면 유압 오일을 교체하십시오. 톱날 리프팅 실린더의 오일 누출과 피스톤 오일 씰의 노화를 다시 확인하십시오.
5. 절단 중에 베드가 천천히 움직이고 이탈합니다.
오류 처리: 처음에 고정할 수 없는 경우,
