중선 절단은 주로 금형의 펀치 및 다이와 같은 다양한 복잡하고 정밀한 소형 공작물을 가공하는 데 사용됩니다. 와이어 절단 공작 기계는 EDM 기계의 절반 이상을 차지했습니다. 그것은 EDM의 응용을 발전시킨 EDM 천공 및 성형을 기반으로 개발되었으며 일부 측면에서 EDM 천공 및 성형을 대체했습니다.
중간에 와이어 절단의 작동 원리: 와이어 드럼에 감긴 전극 와이어는 와이어 드럼의 회전 방향을 따라 특정 속도로 이동하고 공작 기계 테이블에 장착된 공작물은 전극 와이어에 의해 상대적입니다. 미리 결정된 제어 궤적에 따라 테이블. 운동을 형성합니다. 펄스 전원 공급 장치의 한 극은 공작물에 연결되고 다른 극은 전극선에 연결됩니다. 작업물과 전극선 사이에는 항상 일정한 방전 갭이 유지되고 작동 유체가 분사됩니다. 전극 사이의 스파크 방전은 일정한 간격을 침식하고 지속적인 펄스 방전은 필요한 모양과 크기의 공작물을 잘라냅니다.
중간 와이어 절단 공정이 정상적으로 작동하려면 다음 조건을 충족해야 합니다.
1. 몰리브덴 와이어와 공작물의 가공면 사이에 일정한 간격을 유지해야하며 간격의 너비는 작동 전압, 처리량 및 기타 처리 조건에 의해 결정됩니다.
2. WEDM으로 가공할 때 등유, 비누화 오일, 탈이온수 등과 같은 특정 절연 특성을 가진 액체 매체에서 수행해야 합니다. 높은 절연을 가르쳐야 하는 요구 사항은 펄스 스파크 방전, 액체 매체 간극의 갈바닉 부식 생성물을 제거하고 전극을 냉각시키는 기능도 있습니다. 몰리브덴 와이어와 가공할 표면 사이에는 일정한 간격이 유지됩니다. 갭이 너무 크면 전극간 전압이 전극간 매체를 파괴할 수 없으며 스파크 방전이 발생할 수 없습니다. 간격이 너무 작으면 단락 연결을 형성하기 쉽고 방전이 발생할 수 없습니다. 스파크 방전.
3. 펄스 전원 공급 장치를 사용해야 합니다. 즉, 스파크 방전이 펄스 및 간헐적으로 발생해야 합니다. 그림 1에서 ti는 펄스 폭, to는 펄스 간격, tp는 펄스 주기입니다. 펄스 간격 동안 중간 매체는 탈이온화되어 다음 펄스가 두 극 사이에서 분해되어 방전될 수 있습니다.
